耙矿绞车（含电动、气动等类型）在矿山井下或露天矿耙矿作业中，施工安全与效率直接关联人员安全和生产进度。以下从施工前准备、作业过程控制、特殊工况处理、安全防护等核心环节，梳理关键注意事项：

一、施工前准备阶段

1. 设备与场地合规性检查

设备选型匹配：根据矿岩硬度、块度、耙矿距离及巷道 / 作业面尺寸，选用额定牵引力、卷筒容绳量符合要求的绞车（如 2JP30 电耙子适用于中浅孔采矿，气动绞车适配通风不良巷道），严禁超负载选型。

设备完好性校验：

机械部分：检查卷筒、钢丝绳、滑轮、耙斗等部件，钢丝绳断丝率不得超过标准（捻距内断丝数≥10% 需更换），无打结、锈蚀；耙斗无变形、斗齿无缺失；制动装置闸瓦磨损合规、制动间隙正常（1~3mm）。

电气 / 气动系统：电动绞车需检查电机绝缘电阻（≥1MΩ）、电缆无破损、接地可靠；气动绞车需排查管路无漏气、气压稳定（符合设备额定气压要求）。

场地条件达标：

作业面清理：清除轨道及耙斗运行范围内的杂物、大块矿岩，确保通道畅通；露天作业需平整场地，防止绞车倾斜。

安全距离预留：巷道内作业时，绞车与巷壁、耙斗与支护结构的安全距离≥0.5m；交叉作业区域设置隔离带，禁止无关设备占用耙矿通道。

支护可靠性：检查作业面顶板、巷帮支护情况，松动围岩需提前处理，防止施工中掉块伤人。

2. 人员与技术准备

操作人员资质：司机需经专项培训并持证上岗，熟悉设备结构、操作规程及应急处理流程；严禁无证操作或擅自离岗。

技术交底到位：明确耙矿范围、卸载点位置、信号联络方式（如声光信号：一声启动、两声停止、三声调整），告知矿岩特性及潜在风险（如硬岩可能导致耙斗卡滞）。

应急准备：配备应急工具（如钢丝绳切断器、扳手、备用闸瓦）、通讯设备（对讲机），制定卡斗、钢丝绳断裂、制动失灵等突发情况的处置方案。

二、作业过程控制阶段

1. 设备启动与运行规范

启动前确认：接到清晰的启动信号后，先空载试运行 3~5 分钟，检查绞车运转声音、制动性能、钢丝绳排列情况，无异常后方可带载作业。

平稳操作原则：

下放耙斗时缓慢松绳，避免耙斗自由落体冲击轨道；耙矿时逐步加速，禁止猛拉猛放，防止钢丝绳受力突变断裂。

控制耙斗运行速度：硬岩或大块矿岩作业时减速慢行，软岩或散矿可适当提速，避免过载运行。

实时监控状态：

观察钢丝绳缠绕情况，若出现乱绳、跳槽，立即停机调整，禁止带故障运行；

监测设备温度：电机外壳温度≤75℃、减速器油温≤80℃，制动轮温度≤120℃，超温时停机冷却；

关注信号反馈：与卸载点、作业面人员保持信号同步，信号不清或有疑问时，立即停机确认，严禁盲目操作。

2. 核心作业环节注意事项

耙矿与装载：

避免耙斗撞击支护结构、设备基础，防止损坏支护或导致耙斗变形；

大块矿岩（超过耙斗容积 1/3）需提前破碎，禁止强行耙运，防止卡斗或钢丝绳过载。

钢丝绳维护：

定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，作业中避免钢丝绳与尖锐物体摩擦、过度弯曲；

禁止钢丝绳与矿岩直接接触拖拽，必要时设置导向滑轮保护。

卸载作业：

耙斗到达卸载点时减速慢行，确保矿岩平稳卸载，防止飞溅伤人；

卸载点需设置挡矿板，防止矿岩滚落至绞车或作业区域。

3. 停机操作规范

正常停机：完成耙矿循环后，将耙斗停放在指定位置（远离卸载点和人员通道），切断电源 / 气源，施加制动，清理设备表面矿粉、杂物。

紧急停机：遇设备故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）、人员危险或突发地质灾害时，立即按下紧急停机按钮，切断动力源，采取防护措施后再处理故障。

三、特殊工况与风险防控阶段

1. 特殊环境施工要求

井下潮湿 / 多尘环境：

电动绞车做好电气设备防潮、防尘密封，定期清理电机通风口；

气动绞车加强管路排水，防止水分进入气缸影响制动性能；

增加制动装置检查频率，防止粉尘、水分导致闸瓦打滑或腐蚀部件。

斜坡巷道作业：

绞车需固定牢固（用地锚或压重加固），防止下滑；

耙斗增设防坠装置，制动装置需采用双保险设计（如机械制动 + 电气制动）；

作业人员佩戴安全带，站在安全平台操作，禁止在耙斗下方停留。

2. 常见风险处置禁忌

卡斗处理：严禁强行拉拽钢丝绳试图脱困，应停机后采用以下方式：

用撬棍撬动大块矿岩，松解卡阻点；

反向轻拉耙斗，调整角度后再尝试耙运；

必要时爆破破碎大块矿岩（需由专业人员操作，执行爆破安全规程）。

钢丝绳断裂应急：立即停机，疏散作业区域人员，检查断裂原因（磨损、过载、腐蚀），更换合格钢丝绳后，重新调试设备方可作业。

制动失灵处置：

电动绞车：切断电源，启用手动制动装置，利用巷道坡度或障碍物辅助减速；

气动绞车：关闭气源总阀，手动抱紧制动轮，必要时用钢丝绳缠绕卷筒紧急制动。