选择适合耙矿绞车的润滑油，需要综合考虑多个因素，以下是具体要点：

考虑工作条件

负荷：耙矿绞车在工作时，其各部件所承受的负荷大小不同。对于承受高负荷的部件，如减速器的齿轮、卷筒的轴承等，需要选择具有高极压抗磨性能的润滑油，以防止在重负荷下出现磨损、胶合等问题，可选择极压工业齿轮油，如 L-CKD 系列齿轮油。

温度：矿井下的温度环境较为复杂，有些地方温度较高，有些地方则相对较低。在高温环境下，润滑油应具有良好的热稳定性和抗氧化性能，防止油液在高温下变质、变稠，影响润滑效果，可选择合成型的润滑油或具有高温稳定性的矿物油；在低温环境中，润滑油要具有较低的倾点和良好的低温流动性，确保在低温下能够顺利到达各润滑部位，如使用含低温流动改进剂的润滑油或合成润滑油。

速度：耙矿绞车的运行速度对润滑油的粘度有一定要求。一般来说，运行速度较低时，需要选择粘度较大的润滑油，以保证在低速下能够形成足够厚的油膜，起到良好的润滑作用；而运行速度较高的部件，则需要粘度较低的润滑油，以减少油液的内摩擦，降低能量损耗和发热，如使用 ISO VG46、VG68 等粘度等级的润滑油。

考虑设备部件特点

齿轮系统：耙矿绞车的齿轮传动系统通常较为复杂，要求润滑油具有良好的抗磨性、抗腐蚀性和抗泡性。对于闭式齿轮传动，可选用中负荷或重负荷工业齿轮油；对于开式齿轮传动，由于齿轮暴露在外界环境中，容易受到灰尘、杂质等污染，可选用开式齿轮油，具有良好的粘附性和抗水性，能在齿轮表面形成牢固的油膜，防止磨损和腐蚀。

轴承部位：轴承是耙矿绞车的关键部件之一，需要润滑油具有良好的润滑性、防锈性和散热性。根据轴承的类型和工作条件，可选择合适的润滑脂或润滑油。对于滚动轴承，一般可选用锂基润滑脂或复合锂基润滑脂，具有良好的润滑性能和抗水性；对于滑动轴承，可根据负荷和速度等条件选择合适粘度的润滑油，如 ISO VG32、VG46 等。

钢丝绳：钢丝绳在工作过程中需要承受较大的拉力和摩擦力，同时还要防止生锈和腐蚀。应选择具有良好的润滑性、防锈性和抗磨性的钢丝绳专用润滑脂或润滑油，这类产品能够渗透到钢丝绳的内部，在钢丝表面形成一层保护膜，减少钢丝之间的摩擦，延长钢丝绳的使用寿命。

考虑环境因素

粉尘环境：矿井内粉尘较多，粉尘容易进入绞车的润滑系统，污染润滑油，影响润滑效果。因此，需要选择具有良好的抗污染能力和过滤性能的润滑油，能够有效防止粉尘等杂质对润滑系统的损害，可选择具有高清洁度和过滤性能的润滑油，并定期更换润滑油和清洗过滤器。

潮湿环境：矿井下通常比较潮湿，容易导致设备生锈和润滑油乳化。在这种环境下，应选择具有良好的防锈性和抗水性的润滑油或润滑脂，如含有防锈剂和抗乳化剂的润滑油，能够在金属表面形成一层保护膜，防止水分和氧气与金属接触，避免生锈和腐蚀。

参考设备制造商建议

设备手册：耙矿绞车的设备制造商通常会在设备手册或技术资料中对润滑油的选用提出具体要求和建议，包括润滑油的类型、粘度等级、性能指标等。这些建议是基于设备的设计特点、工作条件和实际运行经验制定的，是选择润滑油的重要依据，应严格按照设备制造商的要求选用合适的润滑油。

咨询制造商：如果对润滑油的选择存在疑问，或者设备在特殊工况下运行，可直接咨询耙矿绞车的制造商或技术支持人员，他们能够根据设备的具体情况，提供更专业、更准确的润滑油选用建议，确保设备得到良好的润滑和维护。

考虑润滑油质量和品牌

质量认证：选择具有相关质量认证的润滑油，如 ISO 9001 质量管理体系认证、ISO 14001 环境管理体系认证等，这些认证能够保证润滑油的生产过程和产品质量符合一定的标准和要求。此外，还可参考润滑油的其他性能认证，如 API（美国石油学会）认证、DIN（德国工业标准）认证等，以确保润滑油的性能和质量。

品牌信誉：知名品牌的润滑油通常在质量、性能和售后服务方面具有一定的优势。可选择市场上口碑好、信誉度高的品牌，如美孚、壳牌、长城等，这些品牌的润滑油经过了大量用户的实践检验，具有稳定的质量和可靠的性能，能够为耙矿绞车提供良好的润滑保障。