我们一直以来都喊着要杜绝“跑冒滴漏”的现象，但在实际的工作当中，可能是因为我们对“跑冒漏滴”预防措施没有系统的了解，导致我们所操作的设备“跑冒滴漏”现象依然屡禁不止。据资料统计在工程机械故障当中仅外泄露故障占20%-30%，其中液压油缸漏油约占30%，液压管路约占20%，液压装置约占20%，如果再加上内泄漏，漏油故障所占比例将更大。大家可能不知道，如果液压系统当中的一个接头每分钟滴三滴油，每年漏油35L，以每升油30元计算的话，那这个接头一年就漏掉了1000多元，而这仅仅是一个泄漏点的成本，可想而知，多个泄露点一年的液压油损失和成本是巨大的。这单单是从成本方面来考虑，油的泄漏还直接导致资源损失、环境污染、系统效率低下，严重时还造成停机导致生产收入减少和售后费用增加等等。我们该如何预防液压油的泄露呢？

1.大部分的泄露是我们使用了错误接头，安装不当造成的。常见的接头类型和可能的泄露有：(1)24°锥：卡套式接头、预装不当导致泄露；(2)37°扩口：安装时扭矩不当导致泄露。

2.O型圈密封件类型和规格选用错误。密封件是保证液压系统长期安全和稳定工作的重要基础件。如果密封件选用不当，会造成液压油的泄露，例如在高压系统中所选用的密封材质太软，那么在工作时，密封件极易挤入密封间隙而损伤，造成泄漏。目前常用的密封有O形、Y形、YX形、V形、J形等。因此，正确的使用和装配密封件是预防漏油的重要措施之一。

3.不正确的安装管路，弯曲或夹紧也容易导致漏油。例如选用软管时应考虑其耐压值，长度，连接方式等；直线安装时要有约30%余量以适应温度变化，软管所受拉力和振动的需要；必须弯曲时，其弯曲半径必须大于9倍的软管外径，弯曲处离管接头距离至少是6倍的软管外径等等。

4.避免对液压系统的污染。油液一旦被污染，将会导致液压元件的磨损，密封性能下降，液压元件容积效率较低，当油中含水时，会促使液压油乳化，降低其润滑和防腐作用，当油中有空气时，将引起系统中也留的液体冲击，易损坏液压元件和管路，产生内外泄漏。污染严重时必须将整箱油更换并清洗油箱。因此，预防污染显得格外重要！预防措施有：(1)加强在添加和更换液压油保养过程中的污染控制。(2)在液压元件维修时，防止杂物、水分带入液压系统，禁止佩戴手套拆装液压元件并选用在无风沙、无污染的场所。

5.避免液压系统长时间高温工作。一般液压系统工作温度为65°左右，不超过80°。长时间高温会加快密封件和管路老化造成漏油，因此我们要经常保持冷却器的清洁和风扇的通风效果！